1. 温度

    温度稳定性：温度是影响标准压力源重复性的关键因素之一。在测试过程中，应确保环境温度的稳定。理想情况下，温度波动范围应控制在±1℃以内。因为温度变化会导致压力源内部的材料膨胀或收缩，从而影响压力输出的准确性。例如，对于一些基于金属弹性元件的压力源，温度升高会使弹性元件膨胀，导致压力输出降低。

    温度补偿机制（如果有）：如果标准压力源配备有温度补偿装置，在测试前需要检查该装置是否正常工作。温度补偿机制能够自动调整压力输出，以抵消温度变化带来的影响。在测试过程中，要记录温度变化情况以及压力源对应的补偿动作，确保补偿后的压力输出仍能保持良好的重复性。

2. 湿度

    防止受潮损坏：高湿度环境可能会导致标准压力源内部的电子元件受潮损坏，或者使金属部件生锈。对于一些高精度的压力源，如电子压力控制器，受潮可能会干扰其内部电路的正常工作，影响压力输出的稳定性和重复性。因此，测试环境的相对湿度一般应控制在40%  60%之间。

    对压力介质的影响：如果压力源使用的压力介质是气体，湿度会改变气体的密度等性质。对于某些对湿度敏感的校准工作，如校准高精度的气体压力传感器，需要考虑湿度对压力介质的影响。可以使用干燥设备对气体进行除湿处理，确保压力介质的性质相对稳定，从而提高压力源重复性测试的准确性。

3. 振动和冲击

    减少外部振动干扰：外部振动可能会使标准压力源内部的机械部件发生位移或松动，影响压力输出的重复性。在测试时，应将压力源放置在远离大型振动设备（如压缩机、冲床等）的地方。可以使用减震平台或支架来减少振动的传递。例如，将压力源放置在带有橡胶减震垫的工作台上，能有效隔离来自地面的振动。

    避免冲击影响：在搬运和安装标准压力源的过程中，要避免受到强烈的冲击。冲击可能会损坏压力源的内部结构，如使活塞式压力计的活塞与缸筒之间的配合精度受损，从而导致压力输出不稳定。在日常使用和测试过程中，要确保压力源周围有足够的防护措施，防止意外碰撞。

4. 电磁干扰

    远离电磁辐射源：强电磁辐射可能会干扰标准压力源内部的电子元件和信号传输线路。在测试环境中，应使压力源远离大型电机、变压器、高频发射设备等电磁辐射源。例如，避免将压力源放置在配电箱附近或无线电发射塔的覆盖范围内。

    电磁屏蔽措施（如果有）：如果标准压力源本身带有电磁屏蔽装置，要检查其屏蔽效果是否良好。电磁屏蔽能够减少外部电磁干扰对压力源的影响，保证压力输出的准确性和重复性。在测试过程中，可以使用电磁干扰检测仪来监测周围环境的电磁强度，并验证压力源的电磁屏蔽性能。

5. 清洁度和空气质量

    防止灰尘和杂质污染：灰尘和杂质可能会进入标准压力源内部，堵塞压力通道或者影响机械部件的正常运动。在测试环境中，要保持空气的清洁，尽量减少灰尘。可以安装空气过滤设备，对进入测试区域的空气进行过滤。对于一些高精度的压力源，如微机电系统（MEMS）压力传感器校准用的压力源，微小的灰尘颗粒都可能导致压力输出出现偏差。

    空气质量对压力介质的影响：如果压力介质是气体，空气质量也很重要。例如，含有腐蚀性气体（如二氧化硫、硫化氢等）的空气可能会腐蚀压力源的内部部件，或者与压力介质发生化学反应。因此，要确保测试环境中的空气质量良好，避免使用受污染的气体作为压力介质。